12月28日，盛虹煉化全面投產暨盛虹高端新材料項目、全球先進材料研究院簽約儀式在連云港徐圩新區隆重舉行，這標志著國內單流程規模大的煉化一體化項目全流程貫通，成功實現全面投產。
儀式上，盛虹石化產業集團與徐圩新區管委會就盛虹高端新材料項目、全球先進材料研究院進行簽約，與中國科學院大連化學物理研究所、霍尼韋爾公司分別簽署戰略合作協議。
盛虹煉化一體化項目
盛虹煉化一體化項目2018年12月開工，項目實現了80%以上的原料和產品在連云港石化產業基地內互供，推動形成了國內同類企業獨有的芳烴、烯烴“雙鏈”模式。
據了解，該項目擁有國內大直徑塔器、單體重固定床反應器、大規模常減壓蒸餾裝置等多項“”，以領先的裝置規模，先進的工藝技術，在諸多關鍵技術上實現了完全自主化。該項目還全力打造生態、低碳、循環的綠色煉化一體化生產體系，“我們在這個項目上實現了‘三廢’再生循環利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%；乙烯裝置創新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統，節約能耗近15%，并可減少二氧化碳排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵?！笔⒑缂瘓F董事長繆漢根表示。
盛虹高端新材料項目
活動現場還舉行了盛虹高端新材料項目、全球先進材料研究院簽約儀式。據介紹，總投資101億元的盛虹高端新材料項目將利用煉化一體化項目豐富的乙烯、丙烯等基礎中間產品，主要生產丁辛醇等緊缺型材料，將進一步提升緊缺型產品國產自給率，進而帶動整個石化行業轉型升級和高質量發展，助推國內國際“雙循環”。盛虹全球先進材料研究院一期投資約12億元，專注于新能源新材料研發，瞄準高端烯烴材料、功能高分子材料、電子化學品等領域，力爭在國家關鍵技術難題上取得技術突破，開發差異化、功能化的高性能產品。
高標準規劃
建設全球領先煉化一體化項目
盛虹煉化一體化項目總投資約677億元，年加工原油能力1600萬噸，是盛虹打造新能源、新材料、電子化學、綠色環保等多元化產業鏈條“1+N”新格局的核心原料平臺，也是貫通全產業鏈一體化布局、打造新能源新材料產業集群的關鍵核心項目。
項目在規劃之初，就致力于打造具有全球競爭力的世界******煉化項目，始終聚焦國際前沿，高標準布局，通過采用“重整+加氫+焦化+乙烯”的組合工藝，可靈活切換油品種類、油品和化工品配比。此外，項目還擁有國內大直徑塔器、單體重固定床反應器、大規模常減壓蒸餾裝置、裂解爐等多項“”，領先的裝置規模，先進的工藝技術，確立了項目綜合運行成本優勢。
大平臺領航
創新打造新能源新材料產業集群
為充分發揮煉化大平臺的“強大基礎原材料保障”作用，盛虹將充分利用煉化一體化項目豐富的“化工原料庫”，“延鏈”布局高端烯烴產業鏈項目，生產POE新型光伏膜材料、α-烯烴、丁辛醇、丙烯酸及酯、雙酚A等多種緊缺型高端化工新材料及高端化學品，進一步帶動產業鏈轉型升級，助力集團貫通核心原料平臺+新能源、新材料的“1+N”全產業鏈布局，并創新構建“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙鏈并進的差異化發展新模式。
同時，為強化科技創新和產業鏈供應鏈韌性，盛虹以建設為重要節點，將打造研發中心，開展新能源、新材料領域前沿技術探索、核心技術攻關及創新成果轉化等工作，為企業的持續、快速發展搭建強有力的創新賦能平臺。
可持續發展
構建綠色低碳循環體系
從項目布局到全面投產，盛虹煉化將“環保優先、綠色發展”理念貫穿始終，全力打造生態、低碳、循環的綠色一體化生產體系。項目安全環保高標準投入達110億元，占總投資16% ，環保投資額度、占比都處于行業領先水平；環保工藝技術、設備先進性及能耗排放指標均優于國家標準。同時，項目擁有充足的副產正丁烷，可用于生產PBAT可降解塑料，將助力盛虹百萬噸級綠色可降解材料項目建設。
在遵循“產業鏈延伸、產業優勢互補、專有優勢獨立發展”原則的基礎上，盛虹也積極探索二氧化碳利用新技術，原油、原煤直接制高端化學品技術；探索從傳統能源向太陽能、氫能、核能等的來源轉變和應用轉變，致力于全鏈條清潔生產方式和體系的建立，形成引領未來的綠色話語權，創造一條“低碳到零碳”的范本路徑。
